Каковы меры предосторожности при эксплуатации линии упаковки порошковой начинки

Безопасность оборудования является основой для обеспечения непрерывности производства. Перед эксплуатацией Линия упаковки Оборудование должно быть полностью проверено, сосредоточившись на целостности линии питания, условие смазки деталей передачи и точность датчиков и взвешивающих устройств. Например, продовольственная компания не смогла обнаружить отклонение датчика во времени, что привело к чрезмерному весу упаковки, что, в свою очередь, вызвало крупномасштабное событие возврата. Кроме того, оборудование должно быть оснащено безопасными устройствами, такими как кнопки аварийных остановок и защитные крышки, и должны проводиться регулярные тесты на эффективность. Во время работы строго запрещено вкладывать руки в область движущихся частей, и запрещено регулировать параметры или выполнять операции по техническому обслуживанию во время работы оборудования. Например, фармацевтическая компания нарушила правила и привела к тому, что пальцы оператора участвуют в запечатанной машине, что привело к серьезной промышленной аварии.

Точное управление параметрами процесса является ключом к улучшению качества упаковки. Такие параметры, как скорость упаковки и давление заполнения, должны динамически регулировать в соответствии с характеристиками материала. Например, ультрадисменные порошки склонны к пыли и «взрыву мешка» из -за их небольшого размера частиц и высокого содержания воздуха. Следовательно, технология теплового уплотнения необходима, чтобы гарантировать, что край уплотнения является плоским и без заусенца; Для липких порошков требуются специальные уплотнительные материалы. Химическая компания не смогла оптимизировать параметры для материалов, что привело к тому, что уровень разрыва упаковочных пакетов составляет до 15%, что привело к огромным экономическим потерям. Кроме того, необходимо регулярно проверять эффект резки упаковочной пленки, чтобы убедиться, что уплотнение не было, и утечка порошка не существует, и строго контролирует количество материала, вставленного во избежание работы перегрузки оборудования.

Защита от персонала является важной частью снижения рисков для здоровья профессионального здоровья. Операторы должны носить персональное защитное оборудование, такое как пылевые маски, защитные очки и перчатки на протяжении всего процесса. Из -за неадекватных защитных мер, мельница муки заставила многих сотрудников страдать от пневмокониоза, и компания была вынуждена приостановить производство для исправления. В то же время операторам должна быть проведена профессиональная подготовка, чтобы ознакомить их со структурой, производительностью и процедурами обработки аварийного оборудования. Например, компания представила систему обучения виртуальной симуляции, чтобы снизить уровень эксплуатационной ошибки новых сотрудников, прежде чем заняться своими сообщениями на 60%. Во время операции очень важно оставаться сосредоточенным, и строго запрещено размещать не относящиеся к делу предметы в зону эксплуатации, чтобы предотвратить помехи в нормальную работу оборудования.

Управление окружающей средой является основной ссылкой для обеспечения стабильности производства. Работа должна быть хорошо вентилирована, а остаточный порошок внутри и снаружи оборудования следует регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление пыли от сбоя оборудования. Застревание оборудования заканчивая покрытием, в результате чего трансмиссионные части машины упаковочного аппарата застряли, а стоимость ремонта была до 200 000 юаней. Кроме того, надежность системы заземления должна регулярно проверять, чтобы не дать статическим искрым взрывы. Для упаковки ультралерого порошка необходимо использовать электроэнергическое оборудование для взрыва, и должны быть установлены устройства мониторинга концентрации газа. Например, новая энергетическая компания представила интеллектуальную систему мониторинга окружающей среды для контроля концентрации пыли ниже порога безопасности, эффективно избегая возникновения несчастных случаев безопасности.